不銹鋼風(fēng)管施工工藝
日期：
2021-04-12
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來(lái)源：
潔凈技術(shù)與應(yīng)用
1?前言
近年來(lái)，不銹鋼風(fēng)管的使用已越來(lái)越普遍，對(duì)于不銹鋼風(fēng)管的焊接工藝，以前并沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)范或工藝方法來(lái)指導(dǎo)施工，為此我們總結(jié)出了一套不銹鋼風(fēng)管的制作方法來(lái)滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問(wèn)題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項(xiàng)目上實(shí)施，取得了良好的效果。?
2?特點(diǎn)
2.0.1 風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。2.0.2 風(fēng)管的加固形式新穎，節(jié)約成本。
3?適用范圍
此工法可適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風(fēng)管焊接制作施工。
4?工藝原理
本工法在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對(duì)1.0mm厚的不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進(jìn)行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時(shí)也采用氬弧焊焊接，即所有的風(fēng)管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級(jí)要求。
5?工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1?施工流程
5.2?主要施工方法及技術(shù)要求
5.2.1?制定方案、施工準(zhǔn)備
熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會(huì)審。確定風(fēng)管橫向連接時(shí)采用翻邊對(duì)接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。
5.2.2?鋼板裁剪下料
依據(jù)所進(jìn)不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長(zhǎng)為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3?翻邊、折方
按照15mm的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長(zhǎng)度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照風(fēng)管邊長(zhǎng)折方。
5.2.4?角鋼下料、加固框預(yù)制
? ?確定風(fēng)管加固框所使用的角鋼規(guī)格為∠30×30×3。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對(duì)不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。
5.2.5?風(fēng)管組對(duì)、套加固框
下好料后將兩塊不銹鋼板組對(duì)好（風(fēng)管組對(duì)如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對(duì)好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖5.2.5-2）。圖5.2.5-1 風(fēng)管組對(duì)實(shí)物圖圖5.2.5-2 風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D
5.2.6?風(fēng)管縱向焊接成型
? ? ?將組對(duì)好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。
5.2.7?風(fēng)管橫向焊接
將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對(duì)焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對(duì)接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。風(fēng)管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過(guò)小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時(shí)的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過(guò)大，將浪費(fèi)材料。圖5.2.7-2 風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊實(shí)物圖
5.2.8?焊接加固框
將已經(jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長(zhǎng)度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時(shí)法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均勻，先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖5.2.8-1 風(fēng)管加固框焊接示意圖圖5.2.8-2 風(fēng)管加固框焊接實(shí)物圖
5.2.9?直角型加固
該項(xiàng)目廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級(jí)均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機(jī)械強(qiáng)度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不銹鋼板，與風(fēng)管之間焊接連接。選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過(guò)程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9。圖5.2.9 風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖
根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)（參見表5.2.9-1）來(lái)確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見表5.2.9-2），由于風(fēng)管每節(jié)長(zhǎng)度為1180mm，故風(fēng)管對(duì)于邊長(zhǎng)小于等于800 mm的一面不需要進(jìn)行加固，風(fēng)管需要加固的邊長(zhǎng)規(guī)格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。?
續(xù)表5.2.9-2 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）
5.2.10酸洗鈍化
焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖5.2.10 風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實(shí)物圖
6?機(jī)具設(shè)備及材料
備注：以上施工機(jī)具是按照5000平方米不銹鋼風(fēng)管考慮。
6.2檢測(cè)機(jī)具一覽表
7安全措施
7.0.1對(duì)特殊工種的持證進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)施前進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.0.2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。7.0.3安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。7.0.4使用氬弧焊時(shí)，操作者應(yīng)戴防毒面罩。更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來(lái)的粉塵，應(yīng)及時(shí)清除，鎢極不得隨身攜帶。7.0.5焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。7.0.6焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。7.0.7現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。7.0.8高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。7.0.9當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。7.0.11作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
8?質(zhì)量控制
8.1?工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243－2016》和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004》執(zhí)行。
8.2?質(zhì)量保證措施
8.2.1 首先在對(duì)不銹鋼板下料、加工時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時(shí)不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時(shí)用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。8.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過(guò)程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。8.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。8.2.4 不銹鋼風(fēng)管在制作過(guò)程中的防變形處理。①在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。②盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。③采用正確的焊接順序和組對(duì)方法：焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對(duì)焊接時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖參見圖8.2.4。④變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正，錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖8.2.5 在斷續(xù)焊時(shí)，為保證焊縫的長(zhǎng)度及間距的統(tǒng)一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。?
9?環(huán)保措施
9.0.1 氬弧焊加工場(chǎng)地應(yīng)確保足夠的通風(fēng)，使場(chǎng)內(nèi)環(huán)境良好。9.0.3嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保要求的其他規(guī)定。